Proizvodnja općenito oblikovane celuloze uključuje pripremu celuloze, oblikovanje, sušenje, vruće prešanje i druge procese.

1. Priprema pulpe

Cijepanje uključuje tri koraka iskopavanja sirovina, pulpiranje i pulpiranje. Prvo, primarno vlakno se nakon prosijavanja i klasifikacije iskopa u pulpi. Zatim se pulpa tuče, a vlakno se odvaja pulpom radi poboljšanja sile vezivanja između proizvoda oblikovanih celulozom. Budući da se veličina omjera, tvrdoća i boja razlikuju, općenito je potrebno dodati sredstvo za mokru čvrstoću, sredstvo za oblikovanje i druge kemijske dodatke te prilagoditi veličinu koncentracije i pH vrijednost.

2. Lajsne

Trenutno je naš postupak oblikovanja celuloze metoda vakuumskog oblikovanja. Vakuumsko oblikovanje je proces u kojem je donja matrica uronjena u kašu za gnojnicu, a vlakna u bazenu za kašu se ravnomjerno upijaju na površinu pritiskom, a gornja matrica se zatvara. Opremljeni smo klipnom mašinom za podizanje, pogodnijom za proizvodnju velikih dimenzija i specifikacijama, zahtjevima visine za demontažu dubljih proizvoda od papira i plastike.

3. Sušenje

Suhe proizvode pod pritiskom potrebno je osušiti, općenito koristeći sušenje u prolazima za sušenje i sušenje filma. Naša kompanija koristi sušare za sušenje. Sadržaj vlage u vlažnom embrionu oblikovanom od celuloze može doseći 50%~ 75%, nakon što se donji kalup upije i kombinira s gornjim kalupom, a zatim se nakon sušenja može smanjiti na 10%~ 12%. Mokri proizvodi pod pritiskom općenito se ne moraju sušiti.

4. Vruće prešanje

Nakon što su proizvodi za oblikovanje celuloze u osnovi finalizirani, prešaju se visokom temperaturom i velikim pritiskom kako bi proizvodi za oblikovanje celuloze bili kompaktniji, s boljim mehaničkim svojstvima i učinili oblik i veličinu temperature proizvoda, debljinu stijenke ujednačenom, glatkom i ravnom spoljna površina. U procesu oblikovanja općenito se primjenjuje kalup visoke temperature (općenito 180 ~ 250 ℃) i pulpa visokog pritiska za suzbijanje oblikovanja celuloze nakon sušenja, a vrijeme vrućeg prešanja je općenito 30-60s.

5. Obrezivanje i završna obrada

Nakon završetka vrućeg prešanja, proizvod će se rezati kako bi se dobio gotov proizvod. Nakon obrezivanja, neki će se proizvodi obrađivati ​​u naknadnoj obradi prema zahtjevima kupaca, kao što su tamponosna štampa, utori i tako dalje.

6. Skrining i pakovanje

Nakon završetka svih koraka proizvodnje i prerade, imamo profesionalno osoblje za kontrolu kvalitete koje će pregledati proizvode, prema zahtjevima kupaca, eliminirati neke nekvalificirane proizvode. Na kraju da zadovoljimo zahtjeve proizvodne ambalaže.